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圓柱齒輪減速機斷軸后的焊接處理

文章出處:減速機 人氣:發表時間:2018-08-31 14:58
     有些設備運行速度不宜過高,這時可以使用圓柱齒輪減速機進行減速,提高設備的使用安全性,它處于高負荷下工作則會造成斷軸現象,一般會采用焊接的方式處理,具體操作應按哪些步驟進行呢?
  1、焊前準備。焊接前要將圓柱齒輪減速機軸斷裂部位加工平整,同時為減小焊接應力,在焊接坡口的設計上采取一定措施。首先根據斷裂情況及零件直徑設計了U型坡口。為使坡口形狀一致,將斷裂部位端面加工平整后,采用成型車刀進行坡口加工。為避免應力集中,坡口各部位應倒圓,以減少母材熔入焊縫金屬中的比例,防止焊接裂紋的產生。焊接間隙對焊縫質量也有重要影響,間隙過小易產生未焊透或焊縫堆積過高的缺陷,間隙過大則容易燒穿。
圓柱齒輪減速機
  2、焊前清理。焊前必須將圓柱齒輪減速機該軸焊接部位的坡口及鈍邊表面鐵銹、油污、水分及氧化皮清除,先采用火焰烘烤清除水、油,然后用手工砂布或砂輪機打磨,進行除銹處理。氧化皮可直接采用砂輪機打磨進行清除,對于一些較難清洗的油污則采用丙酮或乙醇清洗。
  3、焊接時,為防止焊接變形,應在坡口處加定位塊,以保證焊縫間隙相等。
  4、焊后用石棉被覆蓋保溫,以降低淬硬程度,避免脆裂。
  經過焊接后的圓柱齒輪減速機,斷軸要滿足焊縫均勻、無氣孔、夾渣等不良現象,美觀。尤其是尺寸不能發送大變動。
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